Fertigung von Karbid-Schneidwerkzeugen

Name der Firma: Pro Cut Tooling Ltd

Standort: Hull (Großbritannien)

Installiertes Eclipse-Produkt: Filtramag FM2.5

Branche: Werkzeugmaschinen

Prozesstyp: Werkzeugschneiden/-schleifen

Unser Kunde

Pro Cut Tooling ist ein führender Hersteller und Aufarbeiter von Karbid-Schneidwerkzeugen für die Holzbearbeitung, die Metallzerspanung und das Kunststoffschneiden. Die Anlage ist rund um die Uhr in Betrieb. Bislang wurden für die Filtration ein 20-Mikron-Papierfilter an der Walter Helitronic-Maschine und schwach magnetische Stangen in den Kühlöl-Speichertanks der ANCA-Maschinen verwendet.

Pro Cut sah sich mit der Herausforderung konfrontiert, bei seinem Einstieg in den Werkzeugmarkt hochglänzende Oberflächen vorweisen zu müssen. Diese Präzisionswerkzeuge verursachen bei der Herstellung dieselben Kosten, können aber beim Verkauf einen bis zu viermal so hohen Preis erzielen wie Werkzeuge mit einer Standardoberflächenbearbeitung.

Die Herausforderung

Die bisherige Filtration war unzureichend, da sämtliche Partikel, die kleiner als 20 Mikron waren, weiterhin an der Walter-Maschine zirkulierten. Die Magnetstangen an den ANCA-Maschinen waren ineffizient. Die schwachen Magnete funktionierten bei Karbid nicht, da dieses im Vergleich zu Baustahl eine magnetische Permeabilität von lediglich 20 % hat. Außerdem waren die Stangen so im Tank angeordnet, dass die meisten Karpidpartikel in einigem Abstand daran vorbeiströmten. Es war unmöglich, den gewünschten Hochglanz zu erzielen, da die in den Kreislauf zurückgeführten Karbidpartikel die Oberfläche der Werkzeuge beschädigten.

Diese Karpidpartikel verursachten noch weitere Probleme: Jede Maschine musste wöchentlich für zwei Stunden angehalten werden, um Karbidablagerungen an den Polierköpfen und Schneidwerkzeugen zu entfernen. Außerdem mussten die Filter eines Demisters an der Walter-Maschine wöchentlich gewechselt werden, da sie sich mit Karpidpartikeln zusetzten. Pro Austausch beliefen sich die Kosten auf rund 30 £ (ca. 35 €).

Aufgrund der großen Menge an Karpidpartikeln musste jeder Speichertank alle sechs Monate gereinigt werden, was zu einem ganztägigen Produktionsstillstand führte.

Die Lösung

Zur Ergänzung der bestehenden Filtration wurden mehrere Filtramag Filter eingebaut. Jeder Filtramag extrahiert 2 kg Karbidabfall pro Woche und bringt Pro Cut zugleich beträchtliche operative Vorteile.

  • Pro Cut konnte die gewünschten hochglänzenden Oberflächen herstellen, die für den Erfolg auf dem Markt für Präzisionsanwendungen nötig sind
  • Die Maschine muss nur noch monatlich anstatt wie vorher wöchentlich gereinigt werden
  • Der Wechsel der Demister-Filter entfällt, was Einsparungen in Höhe von rund 30 £ (ca. 35 €) pro Woche bedeutet
  • Die geschätzte Lebensdauer des Kühlmittels hat sich von zwei auf fünf Jahre verlängert es kostet rund 1400 £ (ca. 1600 €) pro Maschine, das Kühlmittel auszutauschen
  • Der Aufbewahrungstank muss jetzt nicht mehr alle sechs, sondern nur noch alle 18 Monate gereinigt werden

Erfahren Sie mehr über Magnetfiltration oder kontaktieren Sie uns für weitere Details

"Wir waren mit dem von Eclipse Magnetics bereitgestellten Service äußerst zufrieden – von der ersten Standortbegutachtung bis hin zur Lieferung.“

Adrian Seeley, Produktionsleiter bei AB MAURI UK & Ireland

"Ich weiß gar nicht, wo ich anfangen soll, Ihnen zu berichten, wie sehr unsere betrieblichen Prozesse profitiert haben. Die Magnetfiltrationseinheit ist ein echter Problemlöser, der alle unsere Erwartungen übertroffen hat. Er machte Schluss mit einem Prob

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"Diese Technologie ist wirtschaftlich, zuverlässig und effizient. Ich bin überzeugt, dass Magnetfiltrationstechnologie die Zukunft ist.“

John Smith, MMTCI

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Justin Lawler Ph.D. MBA, Technikvorstand bei Qualflow Systems Ltd

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