Warum Magnetabscheidung und Metalldetektion für HACCP- und Lieferantenaudits wichtig sind

Eine der größten Herausforderungen der verarbeitenden Industrie besteht in der Gewährleistung der maximalen Integrität des Endprodukts. Eine Unterlassung kann katastrophale Folgen haben, wie:

• Verletzungen oder Schäden für den Verbraucher
• Kostspielige Produktrückrufe, Aussonderungen oder Strafklauseln
• Schädigung der Marke und der Unternehmensreputation
• Produktionsunterbrechungen oder Prozess-Standzeiten
• Schäden an Prozessanlagen

Gefahrenanalyse und kritische Kontrollpunkte

Das Konzept „Gefahrenanalyse und kritische Kontrollpunkte“ (HACCP) ist ein international anerkanntes System, das dazu dient, mögliche Risiken zu identifizieren und präventive Maßnahmen zur Ausschaltung und Minimierung von Gefahren einzuführen. Es umfasst:

• Durchführen einer Gefahrenanalyse
• Identifikation kritischer Kontrollpunkte
• Festlegung von Eingreifgrenzen
• Einrichten von Überwachungsverfahren
• Einrichten von Korrekturmaßnahmen
• Pflege von Wartungs- und Ereignisdokumentation

Produktsicherheitsmanagement und Lieferantenaudits

Es obliegt der Verantwortung des Verarbeitungsunternehmens, dass das Endprodukt sicher und von guter Qualität ist, unabhängig davon, ob es sich um ein Lebensmittel oder ein pharmazeutisches, chemisches oder anderweitiges Erzeugnis handelt. Viele Händler prüfen bereits die Sicherheitsmanagementsysteme ihrer Lieferanten gemäß der EG-Verordnung 852/2005 und der Norm ISO 22000. Die Global Food Safety Initiative (GFSI) hat ebenfalls eine Reihe von Lebensmittelsicherheitssystemen anerkannt, wie z. B. das SQF-Zertifizierungsprogramm des Safe Quality Food Institute, die Vorgaben der britischen Food Standards Agency (FSA), des British Retail Consortiums (BRC), der US-amerikanischen Food and Drug Administration (FDA) sowie die Norm FSSC 22000.

Risiken der Prozesskontamination

Die Risiken der Prozesskontamination sind vielfältig. Zu den Hauptgruppen gehören biologische Gefahren (wie Bakterien oder Viren), chemische Gefahren (wie Pestizide, Zusatzstoffe und Allergene) sowie physikalische Gefahren (wie Metall, Glas und Kunststoffe).

HACCP und Metallverunreinigungen

Metall ist in den verarbeitenden Industrien, wie der Lebensmittel-, Pharma- und Chemieindustrie, eine häufige Art der Verunreinigung. Es kann in den Prozess über eingehende Rohstoffe, Anlagenverschleiß oder aufgrund eines menschlichen Fehlers gelangen. Zu den typischen Metallverunreinigungen gehören Schrauben, Bolzen, kaputte Maschinenteile, Drahtgitter oder feine Partikel durch Oberflächenverschleiß. Effektive Abscheidungssysteme sind daher ein wichtiger Teil von HACCP-Plänen und bieten Schutz für Konsumenten, Prozessanlagen und die Marken- oder Händlerreputation.

HACCP und Abscheidung und Detektion

Ein robustes HACCP-System mit einem hochwertigen System für die Metallabscheidung und -detektion bietet viele Vorteile, da es:

• die Überwachung eingehender Waren von Lieferanten erlaubt
• verhindert, dass Metallverunreinigungen in den Prozess gelangen
• erste Anzeichen von Maschinenverschleiß und -ausfall erkennt
• dank Kontrollpunkten ungeplante Wartungen und Unterbrechungen reduziert

Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an uns. Sie können auch mehr über unser Angebot an Produkten zur Magnetabscheidung und Metalldetektion lesen