Fabrication d'outils de coupe au carbure

Entreprise : Pro Cut Tooling Ltd

Lieu : Hull (GB)

Produit Eclipse installé : Filtramag FM2.5

Industrie : Machines-outils

Type de processus : Rectification et découpe d'outils

Notre client

Pro Cut Tooling est une entreprise leader de la fabrication et la remise à neuf d'outils de coupe pour la découpe de bois, de métaux et de plastiques. Son usine fonctionne 24h/24 et 7j/7. L'ancien système de filtration était constitué d'un filtre papier filtrant de 20 microns, monté sur une machine Walter Helitronic et de barreaux magnétiques à basse intensité installés dans les réservoirs de retenue de liquide de refroidissement sur les machines ANCA.

Pro Cut devait relever un nouveau défi, celui de s'introduire dans le marché des outils à finition miroir. Le prix de fabrication de ces outils de haute précision est identique à celui des outils standards mais leur prix de vente est quatre fois supérieur.

Le défi

Le système de filtration précédent était inadapté : le dispositif Walter laissait passer toutes les particules inférieures à 20 microns, et celles-ci étaient remises en circulation. Quant aux barreaux magnétiques montés sur les machines ANCA, ils étaient inefficaces. En effet, ces aimants à faible intensité avaient peu de résultat avec le carbure car ce dernier est caractérisé par une perméabilité magnétique de 20 % seulement, par rapport à l'acier doux. De plus, dans le réservoir, ils étaient positionnés de façon à laisser passer la plupart des particules de carbure. Il devenait donc impossible d'obtenir une finition miroir à cause de la remise en circulation incessante des particules de carbure qui endommageaient la surface des outils.

Les particules de carbure causaient d'autres problèmes : en effet, chaque machine devait être arrêtée deux heures par semaine, pour permettre l'élimination des particules de carbure déposées sur les têtes de polissage et les outils de coupe. De plus, les filtres montés sur le désembueur de la machine Walter devaient être remplacés une fois par semaine car ils se bouchaient à cause des particules de carbure. Le coût de ces opérations s'élevait à chaque fois à un peu plus de 40 €.

En raison du volume de particules de carbure, chaque réservoir de retenue devait être nettoyé tous les six mois, obligeant d'interrompre la production pendant une journée entière.

La solution

Les unités Filtramag ont été montés pour renforcer le système de filtration existant. Chaque Filtramag extrait 2 kg de déchets de carbure par semaine, ce qui a permis à Pro Cut de réaliser de solides bénéfices d'exploitation.

• Pro Cut permet d'obtenir la finition miroir requise pour pénétrer le marché des applications à haute précision
• Le nettoyage de la machine doit plus être effectué qu'une fois par mois, au lieu d'une fois par semaine
• Les filtres du désembueur n'ont plus besoin d'être changés, ce qui a permis d'économiser un peu plus de 30 livres sterling par semaine
• La durée de vie estimée du liquide de refroidissement est passée de 2 à 5 ans ; Le coût de remplacement du réfrigérant coûte près de 2 000 € par machine.
• Le réservoir tampon a désormais besoin d'être nettoyé tous les 18 mois, contre 6 mois précédemment

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